(i) ก่อนที่จะทำการเผาแม่พิมพ์ล้อเจียรแบบแก้วต้องมีความแข็งแรงทั้งแบบเปียกและแบบแห้งในระดับหนึ่งเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่าย การถอด การขนส่งชิ้นงานเปล่า และการดำเนินการโหลดเข้าเตาเผา ดังนั้น ข้อมูลสูตรจึงควรได้รับการกำหนดตามลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ของโรงงาน ระดับการใช้เครื่องจักรของกระบวนการผลิต และความเรียบของพื้นผิวถนนในโรงงาน
(ii) สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องผ่านการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก่อนเข้าเตาเผา ควรพิจารณาใช้ความแข็งแรงเมื่อแห้งที่สูงกว่า
(iii) ควรเอื้อต่อการผสมและการคัดกรอง ด้วยเหตุนี้ ปริมาณ ความหนาแน่น หรือความเข้มข้นของสารลดแรงตึงผิวและสารยึดเกาะชั่วคราวสำหรับแม่พิมพ์เนื้อละเอียด แม่พิมพ์แข็ง และแม่พิมพ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีสารยึดเกาะจำนวนมากที่เติมลงในสูตร จึงมักจะแตกต่างจากล้อเจียรแบบแก้วเนื้อหยาบและเนื้อปานกลาง
(iv) จากมุมมองของสูตร จำเป็นต้องพยายามหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองที่อาจเกิดขึ้นได้ (เช่น รอยแตกที่เกิดจากการหดตัวมากเกินไป การเกิดฟอง การเสียรูป ฯลฯ) ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับขนาดของอนุภาคและความแข็งที่มักเกิดการสิ้นเปลือง (เช่น แม่พิมพ์ที่มีเนื้อละเอียดและมีความแข็งสูง)
(v) จากมุมมองของสูตร ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อเจียรที่ผ่านการเผาด้วยความร้อนมีความแข็งแรงเพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือขัดที่แตกหักง่าย (เช่น ล้อเจียรที่ผ่านการเผาด้วยความร้อนเนื้อหยาบ เป็นต้น)
หลักการมีดังนี้:
1. ผลิตภัณฑ์ใหม่ควรมีความแข็งเท่ากับผลิตภัณฑ์เก่า
2. ขนาดอนุภาคของสารกัดกร่อนควรจะเท่ากัน
3. ความหนาแน่นของสารกัดกร่อนควรจะเท่ากันหรือต่ำกว่า
4. ความแข็งแรงของสารกัดกร่อนควรเท่าเดิมหรือสารกัดกร่อนใหม่ควรมีความแข็งแรงสูงกว่า
5. สูตรใหม่ควรมีความแข็งแรงดึงเท่าเดิมหรือสูงกว่า
6. สูตรใหม่จะมีความหนาแน่นเท่าเดิมหรือลดลง
7. สูตรใหม่จะมีโมดูลัสยืดหยุ่นเท่าเดิมหรือต่ำกว่า
หลักการข้างต้นสามารถสรุปได้คร่าวๆ ดังนี้: ใช้สารกัดกร่อนที่มีความแข็งแรงสูงกว่า ใช้สารยึดเกาะที่มีความแข็งแรงสูงและโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำเพื่อลดปริมาณสารยึดเกาะและเพิ่มรูพรุน ใช้สารกัดกร่อนที่มีความหนาแน่นต่ำหรือความหนาแน่นของเครื่องมือต่ำเพื่อทำให้โครงสร้างล้อเจียรที่ผ่านการเผาเป็นแก้วมีความหลวมมากขึ้น
