วัตถุประสงค์ของการเจียรลูกเหล็กอย่างหนักคือเพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวของกระบวนการก่อนหน้าและการแยกคาร์บูไรเซชัน ชั้นออกไซด์ และโครงสร้างทรอยต์พื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ปรับปรุงความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของทรงกลม และคุณภาพพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น และมีส่วนร่วมใน กระบวนการบดที่ตามมา เตรียมตัว. การเจียรแบบแข็งเป็นวิธีการเจียรที่ใช้จานเหล็กหล่อเป็นจานเจียรตายตัว และใช้ล้อเจียรเป็นเครื่องมือขัดเพื่อขัดพื้นผิวของลูกเหล็ก ดังแสดงในรูปที่ 1

ในระหว่างกระบวนการบดอย่างหนัก ลูกเหล็กจะถูกนำทางโดยร่องรูปวงแหวนบนพื้นผิวการทำงานของแผ่นคงที่ และลูกเหล็กถูกกดลงบนพื้นผิวการทำงานของล้อเจียร และกระบวนการบดของลูกเหล็กจะเกิดขึ้นภายใต้ การกระทำของความดัน หลังจากการกลิ้งลูกเหล็กอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวการทำงานของล้อเจียร ร่องจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวการทำงาน ในระหว่างกระบวนการบดลูกเหล็ก เนื่องจากความเร็วเชิงเส้นที่ขอบด้านนอกของร่องล้อเจียรมีค่ามากกว่าความเร็วเชิงเส้นที่ขอบด้านในของร่องล้อเจียร แรงเสียดทานแบบเลื่อนจะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งสัมผัสระหว่างการเจียรอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ล้อและลูกเหล็กระหว่างการทำงานของล้อเจียร แรงเสียดทานของการเลื่อนจะเพิ่มขึ้นเช่นกัน แรงเสียดทานแบบเลื่อนที่ขอบด้านล่างของร่องล้อเจียรมีขนาดเล็ก แต่เอฟเฟกต์การกลิ้งนั้นใหญ่ที่สุด ภายใต้แรงเสียดทานที่ซับซ้อนนี้ เม็ดขัดบนพื้นผิวของล้อเจียร ลูกบอลจะทำหน้าที่เป็นเครื่องบด สถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในระหว่างกระบวนการบดก็ซับซ้อนเช่นกัน รวมทั้งการหมุนของลูกเหล็กรอบแกนของล้อเจียรและการหมุนของลูกเหล็กรอบศูนย์กลางของมันเอง การหมุนสามารถเปลี่ยนทิศทางได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจุดใด ๆ บนพื้นผิวของลูกเหล็กมีโอกาสที่จะถูกกราวด์ การปฏิวัติร่วมมือกับวิธีการเจียรแบบวงกลมของเครื่องมือเครื่องจักร และในที่สุดก็ตระหนักถึงการเจียรอย่างหนักของลูกเหล็ก
ใบเจียรเป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการเจียรแข็งของลูกเหล็ก เมื่อรวมกับลักษณะของการเจียรแข็ง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของลูกเหล็กได้ดียิ่งขึ้น ควรปฏิบัติตามหลักการเลือกต่อไปนี้สำหรับหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรเหล็กลูกเหล็กอย่างหนัก:
1. ข้อกำหนดและขนาดของล้อเจียร
ข้อมูลจำเพาะหลักและขนาดของหินเจียรประกอบด้วย: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูรับแสง และความหนา ซึ่งสามารถเลือกได้อย่างสมเหตุสมผลตามประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องมือกล ขนาดทั่วไปและข้อมูลจำเพาะของหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรลูกเหล็กแข็งแสดงในตารางที่ 1
|
หมายเลขซีเรียล |
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) |
ขนาดความหนา (มม.) |
ขนาดรูรับแสง (มม.) |
|
1 |
720 |
80 |
290 |
|
2 |
800 |
100 |
290 |
|
3 |
800 |
100 |
360 |
|
4 |
800 |
100 |
420 |
|
5 |
800 |
100 |
450 |
|
6 |
800 |
100 |
420 |
|
7 |
900 |
100 |
360 |
|
8 |
1000 |
100 |
360 |
ตารางที่ 1 ขนาดทั่วไปและข้อมูลจำเพาะของหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรเหล็กลูกกลมแข็ง
2. ชนิดขัด
สารกัดกร่อนเป็นส่วนสำคัญของเครื่องมือขัด โดยเฉพาะสำหรับการเจียร การเลือกประเภทการขัดในการออกแบบเครื่องมือขัดขึ้นอยู่กับวัสดุของวัตถุเจียรเป็นหลัก ลูกเหล็กตลับลูกปืนส่วนใหญ่ทำจากเหล็กตลับลูกปืน และควรเลือกใช้สารกัดกร่อนที่มีส่วนประกอบของคอรันดัม คอรันดัมสีน้ำตาลมีความทนทานต่อการกดทับสูงและมีความเหนียวสูง และเป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในการผลิตล้อเจียรแก้วแก้วลูกเหล็กที่เจียรแข็ง ในขั้นตอนการเจียร เมื่อเม็ดขัดถูกส่งผ่าน เนื่องจากความเหนียวค่อนข้างสูงของสารกัดกร่อนซีรีส์คอรันดัม เม็ดขัดไม่สามารถแตกได้เองภายใต้การเจียรเพื่อให้ได้ขอบใหม่ ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียร ดังนั้น การผสมผสานระหว่างกระบวนการให้ความร้อนกับลูกเหล็กและการเจียร ตามลักษณะการตัด จึงสามารถนำสารกัดกร่อนซิลิกอนคาร์ไบด์มาใช้ได้อย่างเหมาะสม กล่าวคือ ล้อเจียรแก้วสำหรับการเจียรนัยแข็งของลูกเหล็กใช้สารกัดกร่อนผสมคอรันดัมและซิลิกอนคาร์ไบด์
3. ขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
เมื่อเลือกขนาดอนุภาคขัด จะขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวของการเจียรและประสิทธิภาพการเจียรเป็นหลัก ประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหยาบผิวของชิ้นงานหลังการเจียรเป็นไปตามข้อกำหนด หากขนาดเกรนหยาบเกินไป สารขัดหยาบที่มีเกรนหยาบจะตัดปริมาณมากระหว่างการเจียร และสร้างความร้อนมากขึ้น แต่บริเวณที่ร้อนจะมีขนาดเล็ก และจุดเล็กๆ มักจะปรากฏบนพื้นผิวของลูกเหล็ก หากขนาดอนุภาคละเอียดเกินไป จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดในด้านหนึ่ง และในทางกลับกัน เนื่องจากแรงตัดขนาดเล็กของขนาดอนุภาคละเอียด ลูกเหล็กและพื้นผิวส่วนโค้งของร่องส่วนใหญ่มีอยู่ใน รูปแบบของแรงเสียดทานทำให้เกิดความร้อนแรงเสียดทานจำนวนมาก ไวต่อการไหม้ บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวที่ตัดเฉือน ให้ลองใช้สารกัดกร่อนเนื้อหยาบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรของเครื่องมือขัด อ้างอิงตารางที่ 2 สำหรับการเลือกขนาดอนุภาคของหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรแข็งแบบลูกเหล็ก
|
หมายเลขซีเรียล |
หมวดลูกเหล็ก |
ขนาดล้อเจียร |
|
1 |
ไมโครสเฟียร์ |
F280-F320 |
|
2 |
ลูกเล็ก |
F180-F240 |
|
3 |
ลูกกลาง |
F150-F180 |
|
4 |
ลูกใหญ่ |
F120-F150 |
ตารางที่ 2 ขนาดอนุภาคของหินเจียรแก้วสำหรับลูกเหล็กต่างๆ
4. ความแข็งของล้อเจียร
ความแข็งเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งในการวัดคุณภาพของหินเจียร สำหรับหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรแข็งแบบลูกเหล็ก หากความแข็งอ่อนเกินไป สารขัดจะหลุดออกก่อนเวลาอันควรในระหว่างกระบวนการเจียร เผยให้เห็นเม็ดขัดใหม่ เม็ดขัดใหม่เหล่านี้มีมากขึ้น คมเจียรที่คมมีความสามารถในการเจียรที่แข็งแกร่งและสร้างความร้อนสูง เมื่อการระบายความร้อนไม่ตรงเวลา จะทำให้เกิดรอยจุดบนผิวลูกเหล็ก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากความแข็งของหินเจียรอ่อนเกินไป ร่องจะลดลงระหว่างกระบวนการเจียร ข้อจำกัดของพื้นผิวของร่องบนลูกเหล็กสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมากเกินไปในเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็ก หากความแข็งสูงเกินไป ความคมในตัวเองก็จะไม่ดี เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กถูกบดอย่างต่อเนื่องโดยพื้นผิวส่วนโค้งของร่อง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กจะเล็กลง และความพอดีระหว่างพื้นผิวส่วนโค้งของร่องกับเหล็ก ผิวลูกไม่ดี ลดแรงกระแทกของร่องบนลูกเหล็ก แรงยึดจะทำให้ลูกเหล็กเชื่อมต่อและม้วนเข้าหากันได้ง่าย และในกรณีที่รุนแรง รอยไหม้เชิงเส้นจะปรากฏบนพื้นผิวของลูกเหล็ก
โปรดดูตารางที่ 3 สำหรับการเลือกความแข็งของหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรแข็งแบบลูกเหล็ก
|
หมายเลขซีเรียล |
หมวดลูกเหล็ก |
ความลึกของหลุมพ่นทราย (มม.) |
|
1 |
ไมโครสเฟียร์ |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45 |
|
2 |
ลูกเล็ก |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 |
|
3 |
ลูกกลาง |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55 |
|
4 |
ลูกใหญ่ |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 |
ตารางที่ 3 ความแข็งของหินเจียรแก้วสำหรับการเจียรแข็งด้วยลูกเหล็กต่างๆ
โดยสรุป ลักษณะต่างๆ ของหินเจียรมีความสัมพันธ์ที่สำคัญกับคุณภาพการเจียร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกอย่างระมัดระวัง





