การปรากฏตัวของของเสียจะไม่ทำให้องค์กรสูญเสียอย่างไม่ต้องสงสัย ของเสียมีอยู่สองประเภท ประเภทหนึ่งสามารถซ่อมแซมได้ และอีกประเภทคือของเสียที่แก้ไขไม่ได้ ในความเป็นจริง องค์กรใดๆ พยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเป็นการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ และทำให้อยู่ยงคงกระพันในการแข่งขันทางการตลาดที่รุนแรง ต่อไปนี้คือเหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับของเสียจากล้อเจียรเรซิ่น:
1. ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบล้อเจียรเรซิ่นไม่ตรงกัน ความแข็งไม่ตรงกัน
วิธีการ: คำนวณส่วนผสมอย่างเคร่งครัดตามรายการส่วนผสม และทบทวนขั้นตอนสำคัญ
2. เกิดรอยแตกตามร่างกาย อุณหภูมิการกดร้อนสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นและให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิต่ำเกินไปเมื่อเอาแกนออก ควรเอาแกนออกในเวลา วัตถุดิบได้รับผลกระทบจากความชื้น หรือวัสดุผสมไม่ถูกต้อง .
ก. จบการแตกร้าวของใบหน้า วัสดุปั้นเป็นพลาสติกไม่ดี และวิธีการขนถ่ายแม่พิมพ์และการนำเปล่าไม่เหมาะสม แผ่นด้านล่างของแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่แบนหรือแผ่นรองที่ไม่ขนานกันมีขนาดใหญ่เกินไป
ข. อุปกรณ์ต่อพ่วงแตก ปลอกแม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง และเมื่อถอดปลอกแม่พิมพ์ ปลอกแม่พิมพ์จะเบ้เกินไป
ค. รูรับแสงแตก. ช่องว่างมีความแข็งแรงต่ำ การสั่นมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อถอดแม่พิมพ์ออก แกนหมุนสึกเกินไปหรือเรียวเล็กเกินไป และลำดับการขนถ่ายไม่เป็นไปตามกฎทางเทคนิค
ง. รอยแตกในแนวทแยง ฮอร์นสปริงที่เลือกมีแรงยืดหยุ่นต่างกัน ซึ่งทำให้แม่พิมพ์เบี่ยงเบนและบีบอัดเพื่อสร้างเส้นทแยงมุม ความเร็วจำกัดของเครื่องมือขัดแบบละเอียดนั้นเร็วเกินไป เวลาแรงดันสั้น และช่องว่างความร่วมมือของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป
อี มาตรการป้องกันการแตกร้าวบนล้อเจียรเรซิ่น: ปรับความเป็นพลาสติกของส่วนผสมได้ดี เครื่องมือขึ้นรูปและแม่พิมพ์ต้องไม่เกินมาตรฐานการสึกหรอปกติ แม่แบบและแตรควรคงความเรียบที่ดี ความหนาของแตรควรสม่ำเสมอ และ ความยืดหยุ่นของสปริงฮอร์นควรเป็นปกติ ให้ถอดแม่พิมพ์ออกตามลำดับของกฎทางเทคนิค
3. ยาสลบ ก่อนผสมและข้างขั้นตอนการผสม ให้เตรียมอุปกรณ์เครื่องมือควบคู่ไปด้วย ก่อนส่วนผสม ให้ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนในวัตถุดิบต่างๆ หรือไม่
4. การผสมไม่สม่ำเสมอ การผสมวัสดุตามข้อกำหนดทางเทคนิค เปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องผสมที่สึกหรอมากเกินไปเมื่อใดก็ได้ วัสดุเรซินที่เป็นผงควรถูกกรองตามหมายเลขตะแกรงและจำนวนครั้งที่ระบุไว้ในข้อบังคับทางเทคนิค
5. การขึ้นรูปความแข็งไม่ตรงกัน ต้องตรวจสอบชิ้นแรก โดยสุ่มตรวจสอบอย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์ของช่องว่างแต่ละชุด ชุดชั่งน้ำหนักมักได้รับการตรวจสอบ และความดันมักมีการเปลี่ยนแปลง
6. สะพานไม่เรียบ การระบายความร้อนจะต้องสม่ำเสมอ พื้นผิวของชิ้นงาน "บิดเบี้ยว" โดยไม่มีระนาบราบเรียกว่าสะพาน ซึ่งเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการทำให้ชิ้นส่วนสั้นลงอย่างไม่สม่ำเสมอหรือความไม่สม่ำเสมอของแผ่นรองหลังของเตาเผา ส่วนใหญ่มาจากล้อเจียรเกล็ดและผลิตภัณฑ์เนื้อบางที่มีเนื้อละเอียด เมื่อความเร็วการหล่อเย็นของล้อเจียรเกล็ดเร็วเกินไป ขยะลูกฟูกสะพานก็เกิดขึ้นได้ง่าย
7. การจัดเรียงที่ไม่สม่ำเสมอและความแข็งไม่สม่ำเสมอ ปรับความชื้นแห้งของส่วนผสมเพื่อให้ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม การขูดและการขูดจะดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิค ตามข้อกำหนดทางเทคนิค ใช้แตรก่อนเพื่อรักษาความถูกต้องของแท่นพิมพ์ เมื่อให้อาหาร วัสดุจะถูกขูดอย่างไม่สม่ำเสมอ ส่วนผสมเปียก หรือวัสดุเกาะติดกัน การป้อนไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์สึก และการรั่วไหลของวัสดุรุนแรง และจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์
8. ปลายทั้งสองข้างไม่ขนานกัน ปฏิบัติตามความถูกต้องของตารางขีด จำกัด ของการกดและดำเนินการตามกฎทางเทคนิค
9. ลักษณะที่ไม่สม่ำเสมอ อุปกรณ์เครื่องมือได้รับการปกป้องภายในช่วงความแม่นยำที่กำหนด
10. การเกิดฟอง ควบคุมการชุบแข็งด้วยอุณหภูมิตามเส้นโค้งการชุบแข็งมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ และดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของกระบวนการผสม อุณหภูมิการขึ้นรูปสูงหรือต่ำเกินไป และจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิ อุณหภูมิในการอบสูงเกินไป และอุณหภูมิเตาอบสำหรับบ่มอยู่นอกเหนือการควบคุม ตัวแทนติดต่อไม่เหมาะสม ส่วนหนึ่งของพื้นผิวของเครื่องมือขัดแบบแข็งพิเศษนั้นนูนและเสียรูปหรือพื้นผิวทั้งหมดบวมและมีความมันวาวแบบเรซิน และบางส่วนมีรอยแตกเหมือนเต่า สาเหตุที่เกิดขึ้น:
ก. หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไปหรืออุณหภูมิผันผวนมากเกินไป ชิ้นส่วนที่มีขนาดอนุภาคละเอียด ความแข็งสูงและการจัดวางแน่นอาจเกิดฟองและบวมได้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีปริมาณการสัมผัสหรือรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมาก หากการควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกต้องและอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป สารสัมผัสจะเกิดปฏิกิริยารุนแรง ปริมาณสารระเหยจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และความดันก๊าซภายใน ตัวสีเขียวจะสูงซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดฟองและบวม
ข. การผสมวัสดุการขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ และมีก้อนของสารสัมผัสในวัสดุหรือตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำกว่า (เช่น เอทานอล อะซิโตน)
ค. ความผิดพลาดในกระบวนการผสมและขึ้นรูปจะเพิ่มปริมาณการสัมผัสของชิ้นส่วน น้ำหนักต่อหน่วยเพิ่มขึ้น และแรงดันเพิ่มขึ้น
