ความแตกต่างระหว่างแผ่นดิสก์ตัดโลหะและแผ่นดิสก์ตัดธรรมดา

แผ่นดิสก์ตัดโลหะหรือที่รู้จักกันในชื่อล้อบดโลหะส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการตัดตัวอย่างในระหว่างการเตรียมตัวอย่างโลหะ แผ่นดิสก์ตัดโลหะมีต้นกำเนิดมาจากแผ่นดิสก์ตัดล้อแบบเปียกในการตัดล้อบดธรรมดา หลังจากปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและการควบคุมอุณหภูมิการตัดแผ่นดิสก์ตัดโลหะที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมตัวอย่างโลหะจะเกิดขึ้น พวกเขาส่วนใหญ่ยังเป็นล้อตัดอลูมิเนียมออกไซด์ออกไซด์และล้อตัดซิลิคอนคาร์ไบด์

ความแตกต่างระหว่างดิสก์ตัดโลหะและธรรมดาล้อตัด

1. การตัดความหนาของล้อ: แผ่นดิสก์การตัดโลหะบางกว่าแผ่นดิสก์วงล้อบดเปียกทั่วไป ตัวอย่างเช่นความหนาของแผ่นอลูมินาขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 300 มม. คือ 3 2-3 8 มม. และความหนาของแผ่นดิสก์โลหะคือ 1. 5-2 มม. ความบางคือการควบคุมการเสียรูปพลาสติกของโครงสร้างวัสดุที่เกิดจากความเครียดในการตัดระหว่างการตัดอาหารและเพื่อควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งการตัด

2. การตัดความยืดหยุ่นของล้อ: ความยืดหยุ่นของแผ่นดิสก์โลหะดีกว่าแผ่นดิสก์ธรรมดา ความยืดหยุ่นที่ดีสามารถบัฟเฟอร์การเสียรูปพลาสติกของโครงสร้างตัวอย่างที่เกิดจากภาระอาหารสัตว์ปรับได้อย่างยืดหยุ่นกับการตัดโลหะและเปลี่ยนความเร็วในการตัดอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของแรงบิดการตัด

3. ความแม่นยำในการตัดล้อ: แผ่นดิสก์ตัดโลหะจะถูกแบ่งออกเป็นแผ่นดิสก์ที่มีประสิทธิภาพสูงและแผ่นดิสก์ที่มีความแม่นยำตามความแม่นยำในการตัดที่แตกต่างกัน แผ่นดิสก์ที่มีความแม่นยำมีปริมาณเรซินสูงและความยืดหยุ่นที่ดีและความหนาของล้อตัดนั้นบางลง