อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเจียรทรงกระบอกไร้ศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพสูงกับการเจียรทรงกระบอกธรรมดา?

◆ การเจียรทรงกระบอกธรรมดา

การเจียรทรงกระบอกธรรมดาใช้รูด้านบนที่ปลายทั้งสองของชิ้นงานเพื่อรองรับชิ้นงานระหว่าง headstock และส่วนบนของ tailstock ของเครื่องเจียร ในระหว่างการเจียร ชิ้นงานจะหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของสปินเดิล และล้อเจียรจะป้อนไปทางด้านข้าง

◆ การเจียรทรงกระบอกไร้ศูนย์กลาง

การเจียรทรงกระบอกแบบไร้ศูนย์กลางไม่มีหัวจับและส่วนท้าย แต่รองรับชิ้นงานด้วยพาเลทและล้อนำทาง แล้วบดด้วยล้อเจียร วิธีการเจียรไร้ศูนย์กลางประกอบด้วยสามกลไก: ล้อเจียร ล้อปรับ และรองรับชิ้นงาน ล้อเจียรทำหน้าที่เจียรได้จริง วงล้อปรับจะควบคุมการหมุนของชิ้นงานและทำให้ความเร็วในการป้อนชิ้นงาน ส่วนรองรับชิ้นงานกำลังเจียร รองรับชิ้นงานเมื่อตัด เครื่องเจียรทรงกระบอกไร้ศูนย์กลางมีผลผลิตสูงขึ้น ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตจำนวนมากและง่ายต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติ

◆ ลักษณะของการเจียรทรงกระบอกไร้ศูนย์กลางเมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรทรงกระบอกธรรมดา

1. การประมวลผลต่อเนื่อง ไม่ต้องรื้อถอนเครื่องมือ ใช้เวลาสั้นในการจับยึดชิ้นงาน ให้ผลผลิตสูง

2. กลไกการกำหนดตำแหน่งวงเล็บและล้อเลื่อนมีความแข็งแกร่งได้ดีกว่ากลไกเฟรมด้านบนและตรงกลางของเครื่องบดทรงกระบอกทั่วไป และปริมาณการตัดอาจมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลชิ้นงานเพลาเรียว และง่ายต่อการบรรลุ การเจียรด้วยความเร็วสูงและการเจียรที่แรง

3. ชิ้นงานของเครื่องบดทรงกระบอกแบบไม่มีศูนย์กลางอยู่ในตำแหน่งบนกลไกการกำหนดตำแหน่งโดยวงกลมด้านนอก และปริมาณการเจียรคือค่าเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ดังนั้นการสึกหรอของล้อเจียร การชดเชยกลไกการป้อน และข้อผิดพลาดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของกลไกการพรวดพราดจึงส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน เครื่องบดทรงกระบอกธรรมดาเพียงครึ่งเดียวเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลาง และง่ายต่อการทำการโหลดและขนถ่ายล่วงหน้าล่วงหน้า

4. เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางที่มีล้อเจียรกว้างมีกลไกทะลุผ่าน ซึ่งสามารถเพิ่มค่าเผื่อการตัดเฉือนในแต่ละครั้ง ในระหว่างการเจียรแบบแนวดิ่ง มันสามารถบดโปรไฟล์ที่ซับซ้อนตามลำดับหรือบดล้อเจียรหลายตัวด้วยผลผลิตสูงและช่วงการใช้งานที่กว้าง

5. เครื่องเจียรทรงกระบอกไร้ศูนย์กลางไม่มีกลไกที่จะรับรองความถูกต้องของตำแหน่งสัมพัทธ์ (โคแอกเซียล ความตั้งฉาก ฯลฯ) ของพื้นผิวการเจียรและพื้นผิวที่ไม่เจียร และความกลมไม่ดีเมื่อเจียรพื้นผิวด้านนอกที่ถูกขัดจังหวะตามเส้นรอบวง

6. พื้นผิวการเจียรมีแนวโน้มที่จะมีความกลมของขอบเลขคี่ และถ้ามีขนาดใหญ่ขึ้น ก็มักจะทำให้เกิดภาพลวงตาว่าขนาดที่วัดได้มีขนาดเล็กกว่าขนาดทางกายภาพสูงสุด ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการประกอบและประสิทธิภาพการทำงาน

7. การปรับเครื่องจักรมีความซับซ้อนและใช้เวลานาน ทุกครั้งที่เปลี่ยนชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน จะต้องปรับความสูงของโครงยึด ระยะห่าง และพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะปรับเทคโนโลยี และไม่เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กและชิ้นเดียว