การเลือกเม็ดขัดที่เหมาะสมสามารถป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิวระหว่างการเจียรได้อย่างไร

เมื่อเจียรพื้นผิวโลหะที่มีข้อบกพร่อง ปัญหาที่พบบ่อยคือรอยหรือข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน หรือรูพรุน ยังคงอยู่หลังการประมวลผล

หากพูดอย่างเคร่งครัด นี่ไม่ได้หมายความว่ามีข้อบกพร่องเหล่านี้อยู่ในวัสดุต้นฉบับเสมอไป ในหลายกรณีไม่เหมาะสมเม็ดขัดการเลือกหรือวิธีการเจียรที่ไม่เหมาะสมสามารถขยายหรือทำให้ข้อบกพร่องที่มีอยู่ลึกขึ้น แทนที่จะกำจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อบกพร่องพื้นผิวใดบ้างที่อาจเกิดจากการเลือกเม็ดขัดที่ไม่เหมาะสม

รอยขีดข่วนลึกหรือรอยบุบที่เกิดจากเครื่องมือเจียร

ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อใช้ใบเจียรแข็งเพื่อขจัดคราบหนัก แรงกดที่มากเกินไปหรือมุมการเจียรที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดร่องลึกหรือรอยบุบบนพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้การเก็บผิวสำเร็จในภายหลังยากขึ้น

การเปลี่ยนสีด้วยความร้อน

วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ เช่น สแตนเลส มีความไวต่อความร้อนสูง หากใช้ผลิตภัณฑ์ขัดถูที่ไม่เหมาะสมหรือการเจียรอยู่ในพื้นที่เดียวนานเกินไป ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของพื้นที่แปรรูปด้วย

เผยรูขุมขนที่ซ่อนอยู่

ส่วนประกอบหล่อมักจะมีรูพรุนภายใน โดยเฉพาะบริเวณใกล้พื้นผิว รูพรุนเหล่านี้เกิดขึ้นระหว่างการหล่อและอาจกลายเป็นจุดรวมความเครียดระหว่างการให้บริการ

เมื่อทำการขจัดรูขุมขนบนพื้นผิว รูขุมขนที่ซ่อนอยู่ลึกอาจปรากฏขึ้นหลังจากการบด สิ่งนี้ไม่ได้เกิดจากกระบวนการเจียร แต่เกิดจากข้อบกพร่องภายในวัสดุที่ต้องกำจัดเศษเพิ่มเติม

หลุมที่มากเกินไปเกิดจากเม็ดขัดละเอียดมากเกินไป

การใช้เม็ดขัดที่ละเอียดเกินไประหว่างการปรับพื้นผิวอาจทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีนัก แทนที่จะกำจัดข้อบกพร่องออกจนหมด เมล็ดละเอียดสามารถขัดทับพวกมันและทิ้งช่องว่างเล็กๆ ไว้ใต้พื้นผิว ซึ่งอาจกลายเป็นจุดกัดกร่อนหรือรอยแตกร้าวได้ในภายหลัง

รอยไถที่เกิดจากเครื่องมือเจียรแข็งเกินไป

เครื่องมือที่มีความแข็งสูงอาจทิ้งรอยเจียรที่ลึกและแคบไว้บนพื้นผิว ทางเดินของเครื่องมือที่ทับซ้อนกันสามารถสร้างโปรไฟล์ที่ไม่เรียบ ทำให้ยากต่อการได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียน

เพื่อป้องกันข้อบกพร่องขนาดใหญ่และปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ควรพิจารณาปัจจัยสำคัญสามประการเมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

1. การเลือกรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

ผลิตภัณฑ์ขัดถูมีจำหน่ายทั่วไปในรูปแบบสายพานขัดและแผ่นเจียร สำหรับการลบข้อบกพร่องบนแผ่นโลหะ มักใช้จานเจียรบ่อยกว่า ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่:

แผ่นเจียรแข็ง

จานเจียรแข็งจะถูกกด-จานตรงกลางซึ่งมีอนุภาคเซรามิกกระจายอยู่ในระบบพันธะ โครงสร้างที่แข็งแกร่งทำให้มีความสามารถในการตัดสูง แต่ยังอาจสร้างการสั่นสะเทือนที่รุนแรงขึ้นระหว่างการทำงานอีกด้วย

หากผู้ปฏิบัติงานขาดประสบการณ์ ข้อบกพร่องเดิมอาจยังคงอยู่หรือแย่ลง โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้มุมสัมผัสประมาณ 30 องศา –45 องศา

แผ่นขัดไฟเบอร์

แผ่นขัดไฟเบอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีการขจัดคราบสกปรกสูง มีความยืดหยุ่นดี หยิบจับได้ง่าย และประสิทธิภาพการเก็บผิวสำเร็จที่เชื่อถือได้

โครงสร้างผสมผสานเส้นใยวัลคาไนซ์ วัสดุประสาน และเม็ดขัด ทำให้เกิดระบบการเจียรที่ยืดหยุ่นซึ่งปรับให้เข้ากับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกันได้ดี แนะนำให้ใช้มุมสัมผัสประมาณ 10 องศา –20 องศา

แผ่นพนัง

แผ่นพับทำจากแผ่นผ้าที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายแผ่นติดกับแผ่นรองรับแข็ง ซึ่งมักเป็นไฟเบอร์กลาส ให้การดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่ดี ควบคุมได้ง่ายขึ้น และประสิทธิภาพการเจียรที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น

เมื่อเทียบกับแผ่นดิสก์แบบเดิม แผ่นพับจะสร้างรอยขีดข่วนลึกน้อยกว่า แต่ประสิทธิภาพการตัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ระบบการยึดเกาะเสียหายและทำให้การสึกหรอเร็วขึ้น

2. การเลือกประเภทเม็ดขัดที่เหมาะสม

วัสดุที่แตกต่างกันต้องการลักษณะเม็ดขัดที่แตกต่างกัน ความแข็งและความเหนียวเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดตัวเลือกที่ถูกต้อง

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส โดยทั่วไปจะเลือกใช้เม็ดขัดอะลูมิเนียมออกไซด์เนื่องจากประสิทธิภาพการตัดที่สมดุลและความทนทาน สำหรับทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียมอัลลอยด์ ไทเทเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ ที่ไม่ใช่เหล็ก- เม็ดขัดเซอร์โคเนียมักเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

สำหรับการเจียรที่มีความต้องการสูง ผลิตภัณฑ์อาจใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์ คิวบิกโบรอนไนไตรด์ หรือเม็ดขัดเพชรเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นกับวัสดุพิเศษ เช่น -เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงและโลหะผสมที่มีนิกเกิล-

ข้อดีของเม็ดขัดเซรามิก

เม็ดขัดเซรามิกมีโครงสร้างไมโครคริสตัลไลน์ที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยให้ควบคุมการแตกหักระหว่างการเจียรได้ ช่วยให้ได้คมตัดที่สดใหม่อย่างต่อเนื่องและรักษาประสิทธิภาพการตัดที่คมชัด

ข้อดีหลัก ได้แก่ :

ขจัดวัสดุได้เร็วกว่าบนเหล็กสเตนเลสและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-

อุณหภูมิในการบดต่ำลงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ลดการสะสมความร้อนผ่าน-การเคลือบสารหล่อลื่นในตัว

ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นกับวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ

3. การควบคุมอุณหภูมิการบดและขนาดกรวด

ความร้อนที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการเปลี่ยนสีและความเสียหายของพื้นผิว ดังนั้นการเลือกเม็ดขัดและขนาดเม็ดขัดที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเจียรที่มั่นคง

เบอร์กรวดที่ต่ำกว่าช่วยให้สามารถตัดได้ดีขึ้น แต่ให้ผิวสำเร็จที่หยาบยิ่งขึ้น สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ แนะนำให้เริ่มต้นด้วยขนาดกรวดระหว่าง 20 ถึง 40 เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง ตามด้วยกรวดขนาดกลางหรือละเอียดเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

นอกจากขนาดของเม็ดทรายแล้ว ความหนาแน่นของการกระจายตัวของสารขัดถูและความแข็งของแผ่นรองรับยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรอีกด้วย ความหนาแน่นของเกรนที่ต่ำกว่าช่วยให้เกรนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแต่ละอันรับแรงกดได้มากขึ้น ในขณะที่แผ่นรองที่แข็งกว่าอาจเพิ่มการสั่นสะเทือนและลดคุณภาพพื้นผิว

โดยสรุป การเจียรที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับการหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประเภทผลิตภัณฑ์ การเลือกเม็ดขัด และขนาดเม็ดทราย การเลือกเม็ดขัดที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ช่วยขจัดข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ลดการทำงานซ้ำ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย